如何根据现有的工况选择一套

适合自己的最佳粉尘解决方案

一般需要考虑以下三方面因素

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█ █  一、您真正需要什么？ —————  

1.1、弄清楚工序产生的是什么样的粉尘？

粉尘性质比如它的温度、湿度、黏性，是否含有油性？是否是易燃易爆粉尘？是否具有腐蚀性？是否具有异味？因为这些将对我们选择什么样的过滤材料和过滤形式产生直接的影响。

1.2、弄清楚产生粉尘的工序是什么？

是金属加工行业焊接（手工焊、专焊机、机器人自动焊等）、打磨（手持式打磨、砂轮打磨、砂带打磨等）、抛光（手工抛光、机器砂光等）工艺的哪一种？还是粉体行业投料、搅拌、震动、筛分、反应釜、传动带、称量等工艺的哪一种？还是激光行业激光打标、激光焊接、激光切割、激光清洗、激光熔覆、激光焊接工作站等工艺的哪一种？因为这些将对我们采用什么样的捕捉方式和过滤方式产生直接的影响。

1.3、弄清楚产生粉尘的工艺运行频率？

工序粉尘的产生是偶尔产生，还是经常产生？产生粉尘工序是间断运行还是24小时不停机运行？因为这些将对我们采用除尘器的电压、卸料方式、过滤风速等产生直接影响。

  █ █  二、供应商能为你提供什么？ —————

2.1、能否提供不同的定制化需求？

比如受场地的高度和占地面积限制，受电源的电压和频率的限制，受现场气源的压力或供应不足的限制，受现场高标准噪音和震动要求的限制等，受现场移动便利性的限制等，这些都可能需要在方案或标准机器上做调整和改变，供应商有无这样的设计和实施能力和是否可以为您提供定制服务是需要考虑的重点因素

2.2、能否具有特定功能的设计经验和资质？

比如对于铝合金、镁合金、镍合金、面粉等易燃易爆的处理，有无设计和实施经验，产品有没有专业的防爆资质认证证书等；比如对于特定高负压或高温的设计经验；比如除尘器内部长期保持120度高温的设计和实施经验；比如3D打印循环除尘器的高气密性和高防爆防燃型设计和实施经验。如果有这些特定的要求，供应商是否可以胜任。

2.3、能否提供您所要求的服务响应?

包括售前的技术探讨需求以及技术方案的制定，方案实施阶段交货期要求以及施工专业性，售后阶段的售后反应以及解决问题的速度等，这些都将成为您的选择的重要影响因子。

  █ █  三、如何甄别最佳解决方案？ —————

3.1、最佳解决方案一定是彻底解决现实问题

工业除尘的方式有很多种，不同的除尘方式过滤精度，过滤效率都有较大的不同。捕捉罩的设计直接影响产生源的捕捉效率，风量和风压的计算需要综合捕捉罩和管道材质、长度、变径、弯头等影响，是否可以将产生的粉尘抽得走？抽走的粉尘是否能过滤干净达到所需要的排放标准？是否有二次污染？是否经常有过滤器堵塞出现?如果是最佳解决方案，那些消极的问题都将不存在。

3.2、最佳解决方案一定是最优性价比

比如过滤面积越大越好，这个是除尘行业不变的“真理“，因为这样可以大大降低过滤风速，进而提高过滤器的使用寿命。但是过滤面积越大，设备成本越高，也是不变的“定律”，所以怎么在性能和价格取最优性价比，是需要专业工程师根据不同性质不同浓度的粉尘而专门选择不同的过滤材质和过滤面积设备，还要综合考虑在防静电、阻燃、防爆、防油防水等方面需求，总之，保证性能的同时获得最优的经济性是最佳方案的特征之一。

3.3、最佳解决方案一定综合考虑过使用和维护成本

不断优化工序与除尘器之间的节拍匹配，采用变频技术降低其电能损耗；不断创新升级除尘器的清灰技术，使设备运行阻力降低，降低能耗的同时提高过滤器的使用寿命，降低更换耗材的综合成本；不断优化除尘器的过滤器装拆结构，提高过滤器装拆的便捷性，降低维护过滤器的时间成本等等，这些都将是最佳解决方案该有的特征之一。